重回1998从国库券到商业帝国 第80章 设备到货

德国杜克普的自动裁床到货时，是用木条箱装着，外面缠着拇指粗的钢带，像口巨大的棺材。吊车开进厂区那天，全厂工人都跑出来看。木箱吊在半空，缓缓落下，在刚浇的水泥地坪上砸出沉闷的响声。两个德国工程师从随行的面包车里钻出来，一老一少，都穿着深蓝色工装，胸牌上印着杜克普的鹰徽。

“谁是负责人？”老的用英语问，口音很重。

“我是。”陈师傅上前，递上林卫东让准备的文件夹，里面有设备图纸、安装要求、中英文对照的联络单。

老工程师接过，翻了翻，点头：“准备得不错。但地方要再检查，水平误差不能超过0.5毫米，湿度要控制在50%到60%。达不到，设备不装。”

“都测过了，符合要求。”郑总监递上检测报告。

“那好，开箱。”

工人们拿来撬棍、锤子，小心翼翼地拆木箱。木条一根根卸下，露出里面灰绿色的机器。比之前那台半自动的大了一圈，控制面板是触摸屏，闪着待机的蓝光。最显眼的是裁床顶部的激光扫描头，像只巨大的复眼。

“这是最新型号，带视觉识别，能自动对花对格，误差0.1毫米。”年轻工程师用生硬的中文介绍，他叫汉斯，在中国待过两年，“但调试要三天，培训要一周。你们的人，要全程跟。”

“我来跟。”陈师傅说。

“你？”汉斯看看陈师傅花白的头发，洗得发白的工作服，眼神里有怀疑。

“我做了四十年裁缝，手裁的布，比你见过的都多。”陈师傅语气平静，但话硬。

汉斯愣了愣，笑了：“好，那就你。”

安装开始了。德国人做事一丝不苟，水平仪测了三遍，湿度计每小时记录一次。线路要专门从变压器接，地线要重新打。陈师傅带着两个徒弟，寸步不离地跟着看，问。汉斯开始不耐烦，但陈师傅问的问题都在点子上：激光的波长是多少，对面料的穿透力如何；视觉识别的算法原理是什么，对复杂花纹的识别率多高；刀头的寿命多少小时，磨一次要多少钱。

“你懂这些？”汉斯惊讶。

“不懂就学。机器是工具，工具要用好，得先懂它。”陈师傅说。

三天调试，机器装好了。第四天试机，汉斯在电脑上导入排料图，激光头在铺好的真丝面料上扫描，红色的光点像无数只眼睛，把布纹、花纹、疵点，一一识别，记录。然后刀头落下，沿着激光标出的线精准裁切。一次十层，边缘光滑如镜。

“来试试。”汉斯对陈师傅说。

陈师傅走到控制台前，汉斯一步步教：导入文件，设置参数，启动。机器发出低沉的嗡鸣，激光亮起，刀头移动。裁床前方的大屏幕上，实时显示裁切进度，哪里是直线，哪里是弧线，哪里要拐弯，一清二楚。

十分钟，十件衬衫的裁片完成。陈师傅拿起最上面一层，对着光看，又拿起最下面一层，对比。完全一样，误差肉眼不可辨。

“神了。”他喃喃道。

“这才刚开始。”汉斯在触摸屏上点了几下，“看，这里有个疵点，系统自动识别，避开了。这里，花纹有点歪，系统自动调整裁切线，保证对花准确。这些，手工做不到。”

“是做不到。”陈师傅承认，“但这机器，裁一匹布，电费多少？”

“满载一小时，三度电。比十个人裁一天，省电，省时，还准。”

“那倒值。”陈师傅摸着裁床冰凉的金属外壳，像在摸一匹好马。

自动裁床投产的第二天，问题来了。裁床速度快，裁出的裁片堆成了小山，但缝制线跟不上。裁片在流转区积压，有的放了半天，边缘开始发毛。

“得提速缝制线。”郑总监在早会上说，“裁床一天能出一千件裁片，缝制一天只能出四百件。两倍多的差距，裁片放久了，质量会下降。”

“怎么提？缝制是手工活，再快也有上限。”杨秀娟说。

“改流水线布局，优化工序衔接，加人。”郑总监在白板上画图，“现在是一条长线，从头到尾。改成U型线，裁片入口在U的底部，成品出口在U的顶部。中间工序，按流程排，减少搬运距离。每个工位，配流动架，裁片不落地。这样，流转时间能省三分之一。”

“那得重新调整设备，培训工人，乱一周。”

“乱一周，换来长期效率，值。林经理，您看呢？”

林卫东看着图纸，U型线的设计确实更紧凑，物流更短。“调。但要有预案，不能影响生产。分两步，先调一条线做试点，成功了再铺开。杨姐，你带那条线，小军配合。三天内完成调整，七天磨合，十天后看效果。”

“行，我干。”杨秀娟咬了咬牙。

调整开始了。白班下班后，夜班工人来帮忙，搬机器，接电线，调灯光。车间里叮叮当当，像在打仗。陈师傅带着设备组，一台一台机器调试，确保精度。郑总监拿着对讲机，协调各工序位置。王教授在电脑上模拟物流，调整工位距离。

三天，一条U型线调好了。第四天试运行，杨秀娟亲自带线。裁片从入口进，经过裁片分拣、缝前片、缝后片、绱袖、上领、锁眼钉扣、整烫、质检，到出口包装，全长三十米，比原来的五十米短了二十米。流转时间从两小时降到一小时二十分钟。

“快了四十分钟！”郑总监看着秒表，兴奋。

但问题很快出现。U型线紧凑，工位挨得近，上一个工位的工人动作大点，就会碰到下一个。有个工人缝袖子时抬手高了，胳膊肘撞到了后面绱袖工人的头。虽然不重，但吓一跳。

“工位间距要加宽，至少留出六十厘米安全距离。”陈师傅说。

“加了间距，线就长了，流转时间又增加了。”郑总监皱眉。

“安全第一。长了就长了，但不能出事。”

间距调整，线长增加到三十五米，流转时间增加到一小时三十分钟。但还是比原来快。

磨合期，次品率升了。工人不熟悉新布局，拿错裁片，缝错顺序的事时有发生。杨秀娟在线上来回走，发现问题当场纠正。质检员增加到四个，全检关键工序。

一周后，磨合期过，效率上来了。U型线日产量从四百件提到四百八十件，次品率稳定在1.5%。裁片积压的问题缓解了。

“可以铺开了。”郑总监在总结会上说，“剩下三条线，分三周调整完。调整期间，产量会有波动，但调整完，整体产能能提到每天五百五十件。裁床的产能，就能消化了。”

“好，按计划推进。”林卫东说，“但注意工人疲劳。这段时间调整，大家加班多，累了容易出错。食堂加餐，晚上有宵夜。加班费，当天结。告诉工人，调整期辛苦，熬过去，产量上来，工资也能上来。”

调整在继续，但新问题又来了。自动裁床用得好，但维护成了问题。机器精密，稍有偏差，裁出的裁片就不准。汉斯走前留了维护手册，但全是德文。王教授带着小张翻译，但专业术语多，进度慢。

“得培养自己的机修工。”陈师傅对林卫东说，“机器是好，但不能总靠外国人。咱们得有人懂，能修，能调。”

“您有合适的人吗？”

“有。刘大力，裁床的老手，懂机械，肯钻。我想让他带两个人，专门学裁床维护。但得送出去培训，最好是去德国。”

“德国……”林卫东想了想，“行，我安排。但刘大力走了，裁床谁盯？”

“我先顶着，再培养两个副手。机器是未来，人得跟上。”

“好，您定名单，我去联系培训。”

设备升级带来的不仅是效率，还有管理压力。新设备贵，维护成本高，对操作工的要求也高。以前手裁，老师傅凭经验，慢是慢，但稳。现在机器裁，快是快，但一旦出问题，就是大批量次品。质量管理，得前移，从裁床开始就要控。

郑总监在裁床后加了质检点，每批裁片抽检，不合格整批退回。裁床操作工要培训，持证上岗。维护工要考核，每月评分。制度越来越细，管理越来越严。

工人里有了议论。有的觉得好，机器快，省力，工资能涨。有的觉得不好，规矩多，压力大，一不小心就扣钱。特别是老工人，手艺好，但学机器慢，有抵触。

“陈师傅，您说，咱们这么搞，是不是把老师傅都逼走了？”一次午饭，杨秀娟小声问。

“逼不走的，是留下的。”陈师傅扒拉着饭，“手艺是根，但根也得跟着土长。现在的土，是机器，是电脑。不跟，根就枯了。愿意跟的，我手把手教。不愿意跟的，慢慢就淘汰了。这世道，就这样。”

“可他们跟了您一辈子……”

“一辈子也得往前看。我今年五十八了，还在学cAd，学裁床。为啥？不学，就被扔后面了。他们比我年轻，更得学。”

设备到货的第二个月，厂里开了第一次设备操作技能大赛。裁床、缝纫、整烫，三个工种，比速度，比质量，比规范。一等奖五百，二等奖三百，三等奖一百。工人们摩拳擦掌，报名踊跃。

比赛那天，车间里像过节。裁判是陈师傅、郑总监、王教授，还有外请的省纺织学院的老师。裁床比赛，刘大力拿了第一，他裁十件衬衫裁片，用时八分钟，全部合格，对花准确。缝纫比赛，杨秀娟带的徒弟小红拿了第一，她缝一件衬衫，从裁片到成品，用时二十五分钟，针脚均匀，线头干净。整烫比赛，赵小军拿了第一，他烫一件外套，五分钟，平整挺括，无线头。

颁奖时，林卫东亲自发奖。拿着大红信封的工人，脸上是光，是自豪。

“技术是立身之本。”林卫东在颁奖后说，“不管设备怎么变，技术不能丢。但技术要进步，要跟得上时代。咱们办比赛，就是告诉大家，厂里看重技术，看重学习。只要你肯学，肯钻，就有机会，有回报。”

掌声很响。陈师傅在下面看着，眼里有欣慰，也有感慨。时代变了，但有些东西，没变。对手艺的尊重，对好活的追求，对进步的渴望。这些，是根。

设备到货的第三个月，新生产线上线了。U型线全铺开，自动裁床全负荷运行，cAd系统升级到三维版本。月产量突破一万五千件，比去年同期翻了四倍。次品率稳定在1.2%，比行业平均水平低一半。

财务报表出来时，林卫东看了很久。销售额，成本，利润，数字漂亮。但更漂亮的是趋势线，向上，稳健地向上。

资本的钱，在变成设备，变成效率，变成竞争力。但更重要的，是变成了团队的成长，是技术的沉淀，是品牌的底气。

窗外，春深了。厂区里的老槐树，冒出了新芽，嫩绿嫩绿的，在风里轻轻摇。

设备到了，人也在成长。路，还长着呢。

但走着，就不怕。