重回1998从国库券到商业帝国 第57章 日本顾问

日本质量顾问叫松本健一，五十二岁，个子不高，头发花白但梳理得一丝不苟，戴着金丝边眼镜。他穿着一身深灰色西装，白衬衫，蓝领带，皮鞋擦得锃亮。下飞机时手里提着一个黑色公文包，另一只手拿着个银色小箱子——后来知道里面是各种检测工具。

周启明没有来，只派了秘书小林陪同。松本会简单的中文，但专业术语用日语。郑总监的日语能应付日常交流，就由他当翻译。

“初次见面，请多关照。”松本微微鞠躬，动作标准得像教科书。

“欢迎松本先生，一路辛苦。”林卫东上前握手，发现松本的手很干燥，很有力。

从机场到服装厂的路上，松本几乎没说话，只是看着窗外的街景。1989年1月的滨城，街道两旁是光秃秃的树，灰扑扑的建筑，行人穿着臃肿的棉衣，骑自行车的人呵出白气。他的表情很平静，看不出在想什么。

车到服装厂，松本下车，没有立刻进去，而是站在厂门口，抬头看了看厂牌——“卫东服装厂”，又看了看厂房，然后从公文包里掏出一个小本子，记了几笔。

“松本先生，请进。”林卫东说。

松本点点头，但没动，从银色小箱子里拿出一个仪器——后来知道是测距仪，对着厂房外墙量了量，又记了一笔。这才走进厂区。

他没有先去办公室，而是直接去了车间。在车间门口，他停下，从箱子里拿出白大褂、白帽子、白手套，穿戴整齐，又拿出鞋套套在皮鞋外。然后看向林卫东等人。

“进车间，要穿这个。”他说，中文生硬但清晰。

林卫东赶紧让林秘书去拿准备好的白大褂。等所有人都穿戴好，松本才推开车间门。

车间里正在生产丝绸衬衫。工人们看到进来一群“白大褂”，都停下手里的活，好奇地看着。松本没有跟任何人打招呼，径直走到第一台缝纫机前。

操作缝纫机的是个年轻女工，叫小芳，十八岁，刚来三个月。看到松本过来，她有些紧张，手停在半空。

松本用日语说了一句话，郑总监翻译：“请继续工作，像平时一样。”

小芳看看林卫东，林卫东点点头。她开始继续缝袖子，但手有点抖，线缝歪了。

松本没说话，从箱子里拿出放大镜，俯身看小芳的操作。看了大约一分钟，他从箱子里又拿出一个卡尺，量了量针脚间距，又量了量压脚到针板的距离，再量了量线张力。每量一个数据，就在本子上记一笔。

然后，他走到下一台缝纫机。操作这台机器的是个中年女工，手艺不错，很稳。松本同样观察、测量、记录。就这样，他一台机器一台机器地看，一个工人一个工人地观察，不说话，不评价，只是记录。

整个车间，三十多台机器，他看了一个半小时。工人们从一开始的紧张，到后来的麻木，到最后的习惯，该干嘛干嘛。松本像透明的影子，在车间里飘来飘去，只有笔尖划过纸面的沙沙声，和偶尔测量仪器的嘀嗒声。

看完机器，他走到裁床前。吴国栋正在裁一批丝绸，动作很小心。松本看了五分钟，然后用卡尺量了量裁刀的倾斜角度，量了量裁床的平整度，量了量面料的张力。又记了几页。

然后，他走到质检台。王秀英和周玉梅正在检查一批刚做好的衬衫，用放大镜看，用尺子量。松本站在她们身后，看她们怎么检查，看她们用什么工具，看她们记录什么。看了一会儿，他拿出自己的放大镜——比王秀英用的大三倍，倍数更高——对着一件衬衫的领口看了很久，然后在本子上记了些什么。

最后，他走到成品区。那里挂着二十几件做好的丝绸衬衫，是准备发货的。松本一件一件地看，用放大镜看领子、袖子、扣眼、绣花，用尺子量肩宽、胸围、衣长，用手摸面料的顺滑度、挺括度，甚至把衣服凑到鼻子前闻了闻——林卫东后来知道，是在闻有没有残留的化学试剂味道。

看完所有成品，松本收起工具，摘下白手套，对林卫东说：“请到会议室。”

会议室里，松本坐在主位，林卫东、陈师傅、郑总监、吴国栋、杨秀娟、赵小军坐在两侧。林秘书准备了茶，松本没喝，从公文包里拿出厚厚一沓纸——是他刚才记的笔记，还有提前准备的检查表。

“林经理，陈师傅，郑总监，”松本开口，这次用的是日语，由郑总监翻译，“我看完了。现在，说问题。”

他翻开笔记，一页一页地说。语速不快，但每个字都很清晰。

“第一，车间环境。温度20度，湿度45%。丝绸最佳工作环境，温度18-22度，湿度50-60%。湿度不够，丝绸会发脆，易断。建议加湿。”

“第二，设备。缝纫机压脚压力，平均3.5牛，太高。丝绸需要1.5-2牛。送布牙齿距0.8毫米，太粗。丝绸需要0.5毫米。针板孔直径1.2毫米，太大。丝绸需要0.9毫米。这些，都要调。”

“第三，工具。工人用的剪刀，是普通裁缝剪，重，不利。建议换轻量剪，重量不超过100克。尺子是塑料尺，精度0.5毫米，不够。需要换不锈钢尺，精度0.1毫米。放大镜倍数低，看不清细节。需要换20倍放大镜。”

“第四，工艺。缝袖子，工人习惯先缝一边，再缝另一边。应该两边同时缝，用模板固定，保证对称。领子缝合，现在用珠针固定，会留针眼。应该用专用夹子，无痕。绣花缝合，现在手工缝，慢，不一致。应该用专用缝纫机，带绣花压脚，匀速，均匀。”

“第五，质检。现在只检尺寸、线头、污渍。还要检色差、光度、手感、气味。每件衣服，要用标准光源看色差，要用光度计测反光度，要用手感仪测光滑度，要用鼻子闻有无异味。这些，都要记录。”

“第六，管理。工人没有标准作业程序。每个人做法不一样，质量就不稳定。要制定标准作业程序，每一步怎么做，用什么工具，什么标准，都要写清楚，要培训，要考核。质量追溯，现在只到工序，要精确到人，到机，到时间。出了问题，能立刻找到原因，找到责任人。”

松本说了整整四十分钟，说了大大小小五十七个问题。从车间的照明亮度，到工人的指甲长度，从设备的保养周期，到记录的笔迹粗细，无所不包。每个问题，都有数据支持，都有改进建议。

会议室里很安静，只有郑总监翻译的声音，和笔尖划过纸面的声音。陈师傅的脸越来越红，吴国栋的眉头越皱越紧，杨秀娟和赵小军低着头，不敢看松本。

松本说完，合上笔记，看着林卫东。

“林经理，这些问题，能改吗？”

林卫东沉默了一会儿。松本说的，有些他知道，比如湿度、设备；有些他没想到，比如工具重量、质检项目；有些他觉得没必要，比如工人指甲长度、记录笔迹。但松本的态度很明确：要么全改，要么不改。

“能改。”林卫东说，“但需要时间，需要投入。”

“时间，一周。投入，我算过。”松本从公文包里拿出另一张纸，上面列着改进所需的设备、工具、材料清单，还有预估的费用。“加湿器两台，五千。新剪刀三十把，一千五。新尺子二十把，八百。放大镜十个，一千。专用夹子一百个，五百。缝纫机改造，二十台，每台五百，一万。标准光源、光度计、手感仪，一万五。培训费，五千。总共，三万八千八。”

三万八千八。对现在的公司来说，不是小数目。但林卫东知道，这钱必须花。

“松本先生，我们改。但一周时间太紧，有些设备要订货，要等。”

“可以先改能改的。环境、工具、工艺、管理，这些马上可以改。设备改造，可以分批。但标准不能降，时间不能拖。一周后，我再来检查。如果合格，继续合作。如果不合格，我向客户建议，换供应商。”

话说得很直，很硬。但林卫东听懂了背后的意思：松本不是来找茬的，是来帮忙的。他指出了问题，给出了方案，甚至算好了费用。他要的，是公司真正改进，真正达到日本客户的标准。

“好，一周后，请松本先生再来检查。我们一定改到位。”

松本站起来，微微鞠躬：“期待贵公司的进步。今天先到这里，我回酒店。明天开始，我会在厂里，指导改进。请安排一个工位给我，我要全程跟进。”

“松本先生要住在厂里？”

“不，住酒店。但工作时间，我在厂里。早上八点到晚上六点，周日休息。有问题，随时找我。”

送松本回酒店，林卫东回到车间。陈师傅、郑总监等人都在，脸色都不太好。

“这日本人，太挑剔了。”陈师傅先开口，“工人的指甲都要管，这跟做衣服有什么关系？”

“有关系。”郑总监说，“指甲长，容易刮伤丝绸。指甲脏，容易污染面料。我在日本工厂时，进车间前要检查手，指甲不能超过1毫米，不能有污垢，不能涂指甲油。这是基本要求。”

“那光度计、手感仪，有必要吗？衣服是穿的，不是看的。”

“有必要。”郑总监说，“高档服装，卖的就是细节。两件衣服，一件在光下发乌，一件发亮，你买哪件？一件手感粗糙，一件光滑，你买哪件？这些细节，决定了品牌的档次。”

“可这要花多少钱？三万八千八，咱们一个月利润才多少？”

“这钱得花。”林卫东开口了，“松本说得对，要做高档品牌，就要有高档的标准。咱们以前是小作坊思维，觉得差不多就行。现在要做品牌，要进日本市场，就不能差不多，必须一丝不苟。这三万八千八，是学费，是投资。投下去，质量上去了，品牌才能立住。”

“可工人们能接受吗？这么严的标准，这么细的要求，我怕大家有抵触。”

“做好思想工作。”林卫东说，“告诉大家，为什么要改，改了有什么好处。标准严了，质量好了，牌子响了，订单多了，大家的工资才能高。现在辛苦点，是为了以后轻松点。现在严格点，是为了以后长久点。陈师傅，您带头，从您改起。郑总监，您配合松本，制定标准作业程序。吴师傅，您负责设备改造。杨姐，小军，你们负责培训工人。林秘书，您负责采购，要最好的设备，最准的工具。刘建军，您负责思想工作，开座谈会，听大家意见。赵叔，您负责后勤，保证松本在厂期间的工作生活。刚子，您维持秩序，别出乱子。大家分工合作，一周时间，把问题都解决了。有没有信心？”

众人互相看看，然后齐声说：“有！”

声音不大，但很坚定。

从第二天起，服装厂开始了彻底的改造。

加湿器买来了，车间湿度从45%提到55%。新剪刀、新尺子、新放大镜发下去了，工人们开始不习惯，但用着用着，发现确实好用。轻量剪省力，不锈钢尺精准，高倍放大镜看得清。专用夹子取代了珠针，不留针眼。缝纫机开始分批改造，压脚压力调低，送布牙换细，针板换小。

松本每天准时到厂，穿着白大褂，在车间里转。看到问题，当场指出，当场纠正。他说话很直接，但不说废话，只讲事实，讲数据，讲标准。工人做错了，他不骂，但会让工人重做，一遍，两遍，三遍，直到做对。他示范，很慢，很细，每个动作都分解，都解释为什么这么做，这么做的好处是什么。

工人们开始怕他，后来服他。因为他确实懂，确实专业。他说的，都是对的。照他说的做，衣服确实做得更好，更漂亮，更精致。

陈师傅开始不服，但跟着松本学了几天，服了。他发现，松本说的很多方法，他做了四十年衣服，都没想过。比如缝袖子要同时缝，用模板固定，他以前都是凭感觉，差不多就行。但用模板，确实更对称，更稳定。比如领子要用专用夹子，他以前觉得珠针方便，但专用夹子确实不留痕，更美观。

“这日本人，有两下子。”陈师傅私下对林卫东说。

“所以咱们要虚心学。”林卫东说，“把他的手艺学到手，变成咱们的，以后就不怕了。”

一周时间，转眼就过。第七天，松本又做了一次全面检查。还是那套流程：看环境，看设备，看工具，看工艺，看质检，看成品。但这次，他脸上有了笑容。

“进步很大。”他说，用生硬的中文，“但还不够。还要继续。”

他拿出一张新的检查表，上面打了分。环境85分，设备80分，工具90分，工艺75分，质检70分，成品80分。总分，80分。

“80分，合格。”松本说，“但我们的目标，是95分。下周，继续改进。下周的目标，85分。”

林卫东松了口气。80分，合格了。这意味着，日本客户不会换供应商，合作可以继续。但松本说还要改进，目标是95分。他知道，这条路，还很长。

但至少，他们迈出了第一步，坚实的一步。

送走松本，林卫东站在车间里，看着焕然一新的环境，看着工人们认真的操作，看着一件件精致的丝绸衬衫，心里涌起一股暖流。

他知道，这一周，公司脱胎换骨了。从设备到工具，从工艺到管理，从思维到习惯，都在向国际化、专业化、标准化靠拢。

虽然过程痛苦，虽然花钱，虽然挨批。

但值得。

因为，他们在成长，在进步，在向真正的品牌企业迈进。

夜深了，他回到办公室，写下今天的思考：

“2月1日。

松本顾问第一周指导结束，评分80分，合格。

进步：

1. 车间环境改善，温湿度达标

2. 设备工具升级，更专业精准

3. 工艺方法优化，更科学规范

4. 质量标准细化，更全面严格

5. 团队意识提升，更认真负责

反思：

1. 国际化标准与本土实践需要更好融合

2. 成本控制与质量提升要找到平衡点

3. 员工培训要系统化、常态化

4. 改进要持续，不能松懈

信念：严师出高徒。有高标准，才有高质量。有高质量，才有好品牌。这条路很苦，但必须走，而且要走好。”

写完了，他合上笔记本，走到窗前。

窗外，夜色深沉。车间里的灯火，依然明亮。

明天，将是新的一周，新的改进，新的挑战。

虽然路还很长，虽然还很艰难。

但他准备好了。因为知道，方向对了，方法有了，团队在，希望在。