百亿版权 第211章 生产进行

苏墨的手指在检测台的金属边缘轻轻划过，指尖传来一丝粗糙的触感。她立刻停下动作，把那件刚下线的半成品拿起来，对着灯光仔细看。神经链接端口的边缘有一圈细微的毛刺，像是没打磨干净的塑料丝。

她把这件半成品放在标有“待复检”的托盘里，拿起记录板，在“接口处理”一栏画了一个叉。

陈舟走过来，看了眼托盘里的样品，“第三批了，还是有问题？”

“不是模具问题。”苏墨说，“是后处理工序的人没按标准做。毛刺会影响后期电路嵌入，也会划伤用户手指。”

陈舟翻开自己的平板，调出刚才的巡检记录，“质检主管刚才提到，新来的两个操作员对高精度产品不熟悉，以为这种小模型不需要太严。”

“这不是模型。”苏墨把初代草图和三维建模对比表摊开在桌面上，“这是星芽。它要被人拿在手里，要看它的眼睛亮起来。差0.1毫米，就不是我们想要的东西。”

她走到观察窗前，看到生产线上的工人正把一批粗坯转入抛光区。机械臂夹起一件，放入旋转磨头下方。动作流畅，但角度偏了一点，尾部投影区的弧面被多磨了两秒。

“他们用的是通用流程。”她说，“但我们的产品不能通用。”

陈舟点头，“我马上联系工厂方，安排一次现场会议。”

十分钟后，工厂负责人和技术主管赶到检测区。苏墨把三件有问题的样品摆在桌上，一一指出缺陷位置。

“接口毛刺、抛光不均、卡扣松动。”她说，“这些问题单独看都不致命，可加在一起，就会让人觉得这个产品不值这个价。”

技术主管拿起一件样品，用放大镜查看接口处，“确实不该有毛刺。可能是清理模具时漏了角落。”

“不只是模具。”苏墨打开检测报告，“第四项，小零件安装力度测试，平均咬合力只有设计值的82%。说明装配工没有使用专用工具，靠手感在拧。”

工厂负责人皱眉，“我们之前接的手办订单，客户只要求外观完整，没这么细的标准。”

“所以我们现在要立新标准。”她说，“从今天起，执行‘三不原则’——不合格的部件不流入下一道工序，不达标的操作员不上岗，不完整的记录不放行。”

陈舟补充：“我们建议增设‘首五件确认制’。每次换模、交接班或设备重启后，必须由生产、质检、监督三方签字确认前五件样品，才能继续生产。”

技术主管思考片刻，“可以。但我们得更新作业指导书，还得培训工人。”

“时间我们给。”苏墨说，“但标准不能降。”

工厂负责人看着桌上的样品，又看了看苏墨手中的草图，“你真的打算每一件都这么查？”

“不止是查。”她说，“我会每天来。直到第一条流水线能稳定输出合格品。”

当天下午，工厂暂停非关键工序，全产线召开紧急会议。技术组重新校准模具定位销，调整抛光机的压力参数。质检组制定新的抽检频率，每三十分钟取样一次。

苏墨站在检测台前，看着第一批按新标准生产的样品被送出来。她亲手用专用量具测试卡扣咬合力度，数值显示为97%，接近设计上限。

“这次好一些。”她说，“但涂层附着力还不够。”

数据显示，尾部投影区的涂层在摩擦测试中出现了轻微剥落。技术主管立即召集材料组开会，讨论更换底漆配方。

“我们现在用的是通用UV漆。”材料工程师说，“如果换成附着力更强的环氧树脂底漆，成本会上升15%。”

“用。”苏墨说，“星芽的尾部要投射影像，表面必须绝对平整，不能掉漆。”

“可是定价已经定了……”工厂负责人犹豫。

“成本我们承担一部分。”她说，“但质量不能妥协。”

傍晚，第二批改进后的样品完成。苏墨亲自带人做跌落测试。五件样品从一米高度自由落下，全部通过结构完整性检查。接口无裂痕，卡扣未松动，投影区完好。

“可以进入组装环节了。”技术主管说。

“先别急。”苏墨拿出APP原型机，连接其中一件样品。屏幕上弹出激活界面，点击“我在”按钮，星芽的光感眼应声亮起，尾部投射出一段简短的全息动画。

“响应速度正常。”她说，“但启动延迟多了0.3秒。”

技术主管检查电路板，“可能是新涂层影响了无线信号穿透。”

“那就再调。”她说，“延迟必须控制在0.1秒以内。”

陈舟记录下这一项新问题，同步到内部系统。他抬头看苏墨，“你还要留到晚上？”

“嗯。”她说，“首样组装我必须在场。”

她走到洁净区入口，看到工作人员正在安装防静电帘。墙上贴着施工计划表，上面写着：“明日8:00，首样电路嵌入”。

她伸手摸了摸墙面，指尖停在“首样”两个字上。

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