铁器时代：从零开始的工业革命 第24章 瓶颈之困与流水微光

三百支箭矢如期交付，如同一块投入死水的石头，在流民营地这潭深水中激起的涟漪远比林凡预想的要短暂而微妙。胥总管那丝惊讶很快掩藏于日常的冷漠之下，领主的赞许（如果有）也未曾下达至这卑微的底层。奖赏是虚无的，唯一实在的是林凡肩膀上的无形压力又增添了几分——他证明了自己“有用”，而“有用”在这个地方，往往意味着更多的“用处”将被榨取。

他被默许继续负责箭矢的制作，定额甚至被悄无声息地提高到了每日四十支。那场胜利没有带来安逸，反而将他牢牢绑定在了这台低效而残酷的生产机器上。

林凡没有抱怨。他深知这只是开始，那个关于“减少浪费”的理念，仅仅通过了最初级、最艰难的验证。现在，他需要让它变得可持续，甚至…可扩展。

他不再满足于仅仅完成定额。工程师的本能驱动着他，开始以更锐利、更系统化的目光，审视眼前这套刚刚被他从废墟中勉强搭建起来的制箭流程。

他静静地站在工坊一角，如同一个冷静的计时员，目光追随着每一支箭矢从原材料到成品的全过程。大脑飞速运转，不再是感性的观察，而是进行着冷酷的数据分析和价值流映射。

步骤一：削杆矫直。主要由老工匠完成。他们眼神老花，手臂无力，效率低下且良品率不高。速度：慢且不稳定。

步骤二：刮削打磨。由几个手相对稳的妇人负责。使用简易V型槽木桩后，效率有所提升，但手动刮削依旧耗时。速度：中等。

步骤三：装配箭镞。由稍有气力的男丁完成。筛选箭镞、开槽、捆绑加固，步骤繁琐，力道控制要求高。速度：中等偏慢。

步骤四：粘羽。由心细的妇人完成。涂抹粘合剂、粘贴羽毛、调整角度，需要耐心和技巧。速度：中等。

步骤五：晾干。完成粘羽的箭矢被放置在简陋的架子上，等待粘合剂自然凝固。时间：漫长且完全不可控，受天气影响极大。

一个个步骤在他脑中拆解、计时、评估。很快，问题变得清晰无比。

整个流程如同一条蜿蜒浅薄的小溪，每个环节都在缓慢地渗水（效率损失），而其中最狭窄、几乎堵塞河道的地方，就是——晾干。

无论前面的削杆、打磨、捆绑速度如何提升，一旦到达粘羽环节，所有半成品都必须停下来，如同遭遇无形的堤坝，被迫等待漫长的晾干过程。阳光明媚时，或许需要大半天；若是阴雨潮湿天气，等待时间可能延长至一两天甚至更久！

晾干，成了制约整体产出的最大瓶颈。 它无情地吞噬着前面所有环节努力换来的时间优势，使得整体效率被牢牢锁死在一个低水平上。

林凡看着那些挤在晾干架上、如同等待审判的箭矢，又看看前面几个工序的工人因为“产品”积压而不得不放慢速度甚至停工等待，眉头紧锁。

“瓶颈决定整体产出……必须打破瓶颈……” 现代生产管理的核心法则在他脑海中轰鸣，与眼前这原始而鲜明的例证完美契合。

仅仅优化单个环节（如他之前做的矫直、刮削）是不够的，如果瓶颈环节得不到改善，整体效率的提升将极其有限。

如何缩短晾干时间？

他首先想到的是改进粘合剂。目前使用的是一种混合了鱼鳔、兽骨胶和植物汁液的简陋胶体，粘合速度慢，强度也一般。但他不是化学家，缺乏知识和材料去研制更快干的胶水。此路短期内不通。

那么，能否优化晾干环境？

他观察着那个简陋的晾干架。箭矢密密麻麻地挤在一起，空气流通不畅，严重影响了水分蒸发。而且完全依赖自然风力和阳光，极其被动。

他需要增加空气流动，或许还需要一点可控的热源。

接下来的几天，林凡在完成日常生产任务的同时，开始了新的、悄无声息的实验。

他首先重新设计了晾干架。不再是简单的多层堆放，而是利用树枝和藤蔓，搭建了一个立体、中空的锥形架，每一支箭矢之间都留有足够的空隙，确保空气能够从四面八方流通。（优化布局，促进空气循环）

然后，他尝试利用热能。他在晾干架中央的下方，小心翼翼地设置了一个小小的、几乎不见明火的炭火堆，上面覆盖着厚厚的灰烬，只持续散发微弱而均匀的热量。（引入低强度、均匀热源，加速水分蒸发）

这是一个危险的尝试。距离太近或火势控制不好，可能会烤焦箭杆或引燃整个晾干架。他必须时刻留意，精心控制火候。

效果是显着的。

在通风改善和微热烘烤的双重作用下，晾干时间从原来动辄大半天甚至更久，缩短到了区区两个时辰（约四小时）！而且由于受热均匀，胶体固化效果似乎更好了。

瓶颈被打破了！

前方的工序终于可以开足马力，而不必担心半成品大量积压。整个生产流程瞬间流畅了许多。日产量开始稳步提升，逐渐逼近甚至偶尔超过新的定额。

工人们也感受到了这种变化。他们不再需要长时间等待，工作节奏变得更加紧凑而有序。虽然劳累，但这种“有活干、能干完”的感觉，反而比之前的“干干停停、前途未卜”要让人踏实一些。他们对林凡的指令，从被迫服从，渐渐多了一丝信服。

然而，林凡并未停下。瓶颈的突破，如同疏通了一条河流，让他看到了更多可以优化的“浅滩”和“淤塞”。

他注意到，不同工序之间的衔接依然存在浪费。削好的箭杆需要人工搬运到刮削区，刮削好的又需要搬到装配区……搬运的浪费。

他尝试重新调整工位布局，让削杆、刮削、装配三个环节尽可能紧密相邻，甚至让负责上一个工序的人，完成手头工作后，直接将半成品递给下一个工序的工人。（减少搬运距离，初步尝试“单件流”概念）

他还发现，工人们使用的工具依旧简陋且不统一，严重影响效率和质量。工具的浪费。

他抽空绘制了几种简易但更称手的刮刀、矫直夹具的草图，找来阿木和其他稍微懂点铁匠活的工匠，利用修理区的边角料和炉火，尝试打制和改进。虽然做出的工具依旧粗糙，但比之前随手捡来的石片碎铁要好用得多。

他甚至开始默默记录每个环节的大致耗时，寻找新的瓶颈和平衡点。（数据收集，为持续改进提供依据）

整个制箭工坊，在林凡这种永不停歇的、细微而持续的优化下，正悄然发生着蜕变。它依然简陋，依然充满苦难，但一种无形的、名为“效率”的韵律，开始取代以往的混乱和滞涩。

林凡站在工坊中，看着箭矢以更稳定、更快速的方式被生产出来，心中涌起的成就感，远胜于当初勉强完成三百支任务之时。

他解决的不仅仅是一个生产难题，更是验证了一种思维模式在这个世界的可行性。

流程。瓶颈。优化。

这些冰冷的词汇，在此刻化为了温暖而真实的生产力。

他抬起头，目光越过工棚，再次望向远方。

他知道，这条流水线的微光，或许不仅能照亮这些箭矢的前路，终有一天，也能照亮他回家的方向。

而这一切，都始于对那个最不起眼、却又最关键瓶颈的发现与突破。