重回1998从国库券到商业帝国 第69章 效率与设计

cAd系统投入使用后的第二个月，效率的提升开始显现出来。

最明显的是打版速度。陈师傅以前手工打一个衬衫的版，从量体、画线、剪裁、修正，到最终定稿，要两天时间。用cAd，同样的版，在电脑上输入尺寸，调整曲线，自动放码，半天完成。而且数据精准，修改方便。之前改一个袖窿的弧度，要重新画整个袖子，现在只需拖动鼠标调整几个控制点。

“这东西，神了。”陈师傅对王教授说，眼睛盯着屏幕上流畅的曲线，“我以前要琢磨半天的弧度，它几秒钟就画好了。而且这曲线，光滑，匀称，手工画不出这个效果。”

“不光是快，是准。”王教授指着屏幕上的数据，“你看这个袖窿深，手工量会有0.5毫米误差，cAd精确到0.01毫米。这0.49毫米的差别，穿在身上感觉不到，但做一万件，就是一致性。一致性，是品牌的基础。”

“一致性……”陈师傅若有所思，“以前咱们靠老师傅的感觉，感觉这东西，今天明天不一样，这个人那个人不一样。所以做出来的衣服，这件那件总有细微差别。现在好了，一个版，一个数据，做一万件都一样。这才叫标准。”

“对，标准。但标准是死的，人是活的。cAd是工具，好工具还要会用。你现在会用基本功能了，但高级功能，比如三维试衣、面料仿真，还没用上。那些才是cAd的精华。”

“三维试衣？什么意思？”

“就是把打好的版，在电脑上模拟穿在虚拟模特身上，看效果，看合体度，看动态。不用做出实物，就能知道哪里有问题，提前改。省料，省时，还精准。”

“这……这太厉害了。我要学！”

“慢慢来，先把二维的用熟。”

打版快了，裁剪也快了。半自动裁床，带电子导轨，操作工按照cAd排好的料图，设定好参数，机器自动裁。一次能裁十层真丝，误差控制在0.2毫米内。同样的工作量，以前刘大力要裁一天，现在两小时完成，而且更准，更省料。

“省了15%的料。”刘大力拿着裁好的裁片，对比以前手工裁的，“你看这边角，机器裁的，边缘整齐，不毛边。手工裁的，总有微小锯齿。而且，机器裁，十层一起，每层都一样。手工裁，裁到第五层，手累了，就有点走样。”

“走样不明显，但累积起来，成衣效果就有差别。”陈师傅说，“现在好了，从根上保证一样。”

打版、裁剪的效率提升了，但缝制还是瓶颈。真丝衬衫的缝制，三十多道工序，大部分还是要手工完成。虽然用了专用压脚、细针、好线，但人的手会累，眼会花，速度有上限。一天三十件，到顶了。

“缝制效率提不上去，整体效率就卡在这里。”郑总监在数据分析会上说，“cAd和裁床省出来的时间，被缝制吃掉了。总产量还是上不去。”

“能不能优化缝制工序？”林卫东问。

“在优化，但空间有限。真丝娇贵，不能像普通面料那样用高速缝纫机。针脚要细，要匀，要慢。这是物理限制，突破不了。”

“那……用更熟练的工人？”

“熟手就那么多，都用在真丝线上了。新人培训要时间，至少三个月才能达到熟手水平。而且，真丝线压力大，新人容易紧张，出错率高。现在是两难。”

会议室里沉默。效率提升遇到天花板，这是技术瓶颈，不是管理能解决的。

“也许，”王教授缓缓开口，“问题不在缝制本身，在设计。”

“设计？”

“对。你们现在的设计，是模仿日本、香港的款式，做了改良。但改良，还是在别人的框架里。真丝衬衫，为什么一定要三十多道工序？为什么领子一定要这么复杂？袖子一定要这么收？能不能简化？”

“简化了，还是高档货吗？”陈师傅问。

“高档不等于复杂。日本的无印良品，款式简单，但用料好，做工精，一样卖得贵。关键是找准定位。你们的目标客户，是要穿复杂工艺炫耀的，还是要穿舒适好料享受的？”

这个问题，问住了所有人。他们一直认为，高档就要复杂，就要精细，就要多工序。但也许，方向错了。

“王教授说得有道理。”林卫东思考着，“咱们第一批货卖到日本，买的人主要是看重真丝面料和刺绣工艺。但复购的人，很多人说穿着舒服，版型合体。也许，舒适、合体、面料好，才是核心。工艺可以简化，只要不影响舒适和美观。”

“那就要重新设计。”陈师傅说，“简化工艺，但不能降低品质。这比复杂设计更难。因为要在更少的工序里，做出同样的效果。这需要功力。”

“陈师傅，您带着王教授，重新设计一款真丝衬衫。目标：工序减少20%，工时减少30%，但舒适度、合体度、美观度不能降，甚至要提升。用cAd，三维模拟，反复调整。做出来，咱们试试。”

“行，我试试。”

设计攻关开始了。陈师傅和王教授，一老一少，一个懂手艺，一个懂技术，整天泡在技术室。电脑屏幕上，三维人体模型穿着虚拟的衣服，旋转，走动，坐下，抬手。陈师傅看合体度，看动态效果。王教授调整参数，优化曲线。

“这里，腋下，抬手臂时有点紧。放松0.5厘米。”

“好，改了。你看现在。”

“领子，后颈这里，加宽0.3厘米，更舒适。”

“行。袖子，能不能减少一道拼缝？”

“我看看……可以，但弧线要调整，不然不伏贴。”

“调这里，这里，加个省道。”

“好，试试。”

一天，两天，三天。一款新的真丝衬衫设计出来了。工序从三十四道减到二十七道，减少了七道。主要简化了领子结构、袖口处理、下摆收边。但舒适度测试，三维模拟显示，反而更好了。因为去掉了不必要的复杂结构，让衣服更贴合人体自然曲线。

“做一件试试。”陈师傅说。

用cAd打好版，半自动裁床裁好料，最好的工人缝制。两天后，样衣出来。墨绿色真丝素绉缎，款式简洁，没有复杂装饰，但线条流畅，细节精致。陈师傅亲自试穿。

“舒服。”他活动着手臂，“腋下不紧，领子不勒，肩膀不皱。而且，看起来大方，不繁琐。”

“关键是，工序少了，工时少了，但品质没降。”王教授说，“这件衬衫，从裁到成，只要四小时。原来的要六小时。效率提升33%。”

“好，就按这个设计，小批量试产。做五十件，看看实际效果。”

五十件新设计真丝衬衫投入生产。因为工序简化，工人上手快，出错率低。三天完成，合格率100%。成本核算，单件工费从五块降到三块五，省了一块五。五十件省七十五块。虽然不多，但意义重大——证明通过设计优化，可以在不降质的前提下提效降本。

“这个思路对了。”林卫东在质量分析会上说，“咱们以前总在‘怎么做’上下功夫，现在要在‘做什么’上下功夫。设计决定70%的成本和效率。好设计，能让生产更简单，让产品更好用。这是根本。”

“但咱们的设计能力，还弱。”陈师傅说，“我会手艺，但不懂现代设计。王教授懂技术，但不懂市场。咱们缺一个懂设计、懂市场、懂工艺的人。能把三样结合，才能做出好产品。”

“这样的人，不好找。”郑总监说，“国内服装设计刚起步，有经验的设计师都在国营大厂或外贸公司。咱们这种乡镇企业，难吸引。”

“建军哥在深圳，让他留意。香港、广州，有没有想回国发展的设计师。工资可以开高点，但要真才实学。”

“行，我让孙经理找。”

设计优化带来了效率提升，但新的问题又来了。简化设计后，衣服看起来“简单”了，有些客户觉得“不够高档”。内销的省城第一百货刘科长打电话来，语气委婉。

“老郑，你们新发来的这批衬衫，我看了，做工是好，但样子……是不是太简单了？咱们这儿客人，喜欢有点装饰的，绣个花，钉个珠，显得贵气。这么素，怕不好卖。”

“刘科长，这是新系列，主打舒适简约。真丝面料好，穿着舒服，样式大方，适合日常穿。您先试试，价格可以低点，二十三，怎么样？”

“二十三……行，我试试。但话说前头，要是卖不动，下次还得要老款。”

“行，谢谢刘科长。”

外贸那边，样衣寄给周启明，他看了，没马上表态。过了一周才打电话来。

“小林，新设计我看了，方向是对的。日本现在流行简约风，无印良品卖得好，就是例子。但咱们的品牌定位是中高端，太简约了，会显得廉价。要在简约中见精致，在细节处显功夫。比如这个领子，可以加一道暗线，不明显，但摸得到。袖口，可以做个内折，看不见，但穿着舒服。这些细节，是品牌的温度。”

“周先生说得对，我们改进。”

“另外，我请了香港的设计师看了，他们提了个建议：系列化。不要单做衬衫，要做系列。衬衫、裤子、外套，一套，同色系，同风格。一套卖，价格能上去，品牌感也强。你们能不能试试？”

“系列化……我们需要时间。”

“三个月，秋季系列，十款。衬衫三款，裤子三款，外套四款。面料以真丝为主，混搭棉麻。风格，简约东方。价格，出厂价在一百五到两百五之间。能做吗？”

三个月，十款，系列化。这要求，又上了一个台阶。但林卫东知道，这是品牌化的必经之路。单品做得好，是小聪明。系列做得好，才是大智慧。

“能做。但我们需要支持。设计，我们缺人。工艺，我们要研究系列化生产的流程。资金，我们要备更多面料，更多辅料。周先生，您能提供哪些帮助？”

“设计，我可以派香港的设计师过来，带你们三个月。工艺，松本顾问可以指导。资金，第二批订单的预付款，我可以先付50%，但你们要签对赌协议。三个月内完成十款样衣，通过日本客户审核，订单正式生效。如果通不过，预付款要退，还要赔违约金。敢赌吗？”

对赌。这是资本的游戏，残酷，但有效。赢了，拿到大订单，品牌上台阶。输了，赔钱，伤元气。但林卫东没得选。企业要发展，必须冒风险。

“赌。但条件要谈。样衣通过标准要明确，不能含糊。违约金要有上限，不能无限。合作要平等，不能单方面。”

“行，我让律师拟合同，发给你看。小林，我看好你，但商场如战场，没有情面，只有结果。你要想清楚。”

“我想清楚了。三个月，十款样衣，我们一定完成。”

挂了电话，林卫东召集核心团队，把情况说了。

“对赌协议，压力很大。但机会也大。成了，咱们的品牌就立住了。输了，可能伤筋动骨。大家什么意见？”

“赌。”陈师傅第一个说，“咱们有cAd，有王教授，有松本。三个月，拼一把，能行。”

“我同意。”郑总监说，“但要有详细计划。十款样衣，设计、打版、样衣、修改，每个环节都要卡死时间。要有预案，有问题及时调整。”

“设计是短板，香港设计师来了，咱们要虚心学，但不能全依赖。要建立自己的设计能力。我想，成立设计部，陈师傅当顾问，王教授当技术指导，再招两个年轻设计师，有美术功底的，肯学的。一边学，一边干。”

“资金呢？预付款50%，大概多少？”

“第二批订单两万件，按一百五十的均价算，三百万。50%是一百五十万。很大一笔，但到账慢，而且有对赌条件。咱们实际能动用的，不会太多。要精打细算。”

“一百五十万……”林秘书快速算着，“够备料，够发工资，够应付日常。但设备尾款、新车间租金、设计部开支，加起来要五十万。还剩一百万，要撑三个月。够，但紧。”

“紧就紧，熬过去就好了。从今天起，全厂进入战时状态。三个月，完成十款样衣，通过审核。各部门，制定详细计划，每天汇报进度。有没有信心？”

“有！”声音整齐，坚定。

深夜，林卫东一个人站在技术室。电脑屏幕亮着，是那件新设计的真丝衬衫的三维模型。线条简洁，光影柔和。他伸出手，在屏幕上虚虚地抚摸。这是他们的作品，他们的希望，他们的未来。

三个月，十款样衣。这是挑战，也是机遇。是品牌化路上必须跨越的山峰。

虽然前路艰险，虽然压力巨大。

但他心里，有一股火在烧。这是创业者的宿命，也是创业者的荣耀。在未知中探索，在压力中成长，在挑战中超越。

虽然路还很长，虽然还很艰难。

但只要方向对，只要团队在，只要不放弃，就能走出一条路，一条通往设计驱动、品牌塑造、价值创造的路。

他打开笔记本，写下今天的思考：

“6月1日。

接受对赌协议，三月完成十款系列样衣。

挑战：

1. 设计能力短板，需快速补强

2. 系列化生产流程需建立

3. 对赌压力巨大，资金链紧绷

4. 时间紧迫，容错率低

应对：

1. 成立设计部，老中青结合

2. 优化生产流程，系列化排产

3. 资金精细管理，确保关键投入

4. 项目管理严格，日清日结

机遇：

1. 品牌化关键一跃

2. 设计能力系统性建设

3. 团队极限压力下成长

4. 市场地位可能确立

信念：对赌，是压力测试，是成长加速器。敢于对赌，是因为相信团队，相信产品，相信方向。赌赢了，海阔天空。赌输了，总结经验再出发。创业，本就是一场与不确定性的对赌。既然选择了，就全力以赴。”

写完了，他合上笔记本，走到窗前。

窗外，夏夜深沉，星空璀璨。远处城市灯火，像地上的星河。

明天，香港设计师将到厂，松本顾问将再次来访，新的战斗将打响。

虽然困难重重，虽然胜负未卜。

但他准备好了。因为他知道，他不是一个人在战斗，他背后有一个正在快速成长的团队，有一个刚刚成型但充满潜力的企业，有一个值得拼搏的未来。

虽然路还很长，虽然还很艰难。

但只要心齐，只要劲往一处使，就没有攀不过的山峰。

夜深了，他关掉灯，走出技术室。

明天，将是新的一天。