晨光穿透云层,将埃弗里庄园的空地镀上一层金辉。临时搭建的制作区被木桩与麻绳规整地围起:东侧铁匠铺前,两台崭新锻造炉正冒着袅袅青烟,切割机床与焊接工具在木质工作台上整齐排列;西侧木工房外,加工好的杉木堆叠如山,卷尺、刨子、凿子等工具散落四周;场地中央,水泥、沙子和石子按比例分堆摆放,旁边立着的黑板上,模块制作流程几个粉笔字工整醒目。
十名身着统一灰色短褂的黑奴试验小组整齐站立在场地中央,眼中交织着好奇与紧张——他们大多是初次接触如此精密的建筑技术,双手不自觉地绞在一起,却难掩对新知识的渴望。戴维斯手持详细的模块图纸站在众人面前,声音洪亮清晰:今天,我们正式启动墙体模块制作试验。整个过程分为四个步骤,每一步都必须严格按标准执行,不容有失。
他走到铁匠铺前,指向台上的角钢:第一步,加工角钢骨架。大家要按图纸尺寸,将50×50毫米角钢切割成规定长度,再用焊接机焊成2米高、1.5米宽的矩形骨架。焊点必须饱满,不得虚焊,骨架对角线误差不能超过3毫米。说着,他拿起一根角钢示范切割操作,金属与刀片碰撞迸溅的火花,引得黑奴们纷纷凑近观看,眼中满是专注。
随后他来到木工房旁,指着地上的杉木:第二步,搭建木质模具。模具由底板、侧板和定位销组成,底板要平整,侧板高度与模块厚度一致,定位销用于固定角钢骨架位置,确保骨架在模具中居中。搭建完成后要用水平仪校准,尺寸误差必须控制在1厘米以内。黑奴们立即拿起工具,在戴维斯指导下开始搭建模具。有人测量尺寸,有人拼接木板,动作虽显生疏却格外认真,每完成一个步骤都会举手请戴维斯检查。
第三步,浇筑水泥。戴维斯走到场地中央的材料堆旁,拿起铁锹将水泥、沙子、石子按1:2:3的比例混合,先将干料搅拌均匀,再加入适量清水,搅拌至水泥浆呈糊状无颗粒。然后将角钢骨架放入模具,用定位销固定,再将水泥浆倒入模具,用振捣棒反复振捣排出内部气泡,确保水泥填充密实。
黑奴们分成两组,一组负责搅拌水泥,一组负责浇筑。身材高大的摩西握着振捣棒,小心翼翼地插入水泥浆中。随着振捣棒的震动,水泥表面不断冒出气泡,他眼神专注,跟着戴维斯的指令调整振捣位置与力度;旁边的萨拉则拿着小铲子,将溢出模具的水泥浆刮平,动作细致入微。
林辰每日都会抽空来到制作场地,目睹黑奴们从最初的生疏笨拙逐渐变得熟练流畅——首日,有人焊接时烧穿角钢,有人搭建的模具尺寸偏差过大;第三日,角钢骨架焊接合格率已达80%,模具尺寸误差控制在0.5厘米内;第七日,所有人都能独立完成各自工序,浇筑的水泥模块表面平整,无明显气泡与裂缝。
两周后,十个墙体模块全部制作完成。经过七天洒水养护,戴维斯指挥黑奴们小心拆除木质模具——露出的模块表面光滑平整,角钢骨架轮廓清晰可见,预埋的钢筋从模块两侧伸出,如一双双等待相握的手。他用锤子轻敲模块表面,听到沉闷坚实的声响,脸上露出欣慰笑容:很好!模块的强度与外观都达到预期。接下来,就是最关键的现场拼接测试。
拼接测试当日,庄园空地上挤满了围观者——乔的护卫小队、负责仓储的老汤姆、少年情报队的莉莉安与伙伴们,甚至连庄园里的老黑奴都拄着拐杖赶来,想亲眼见证这神奇的建筑方法。场地中央,乔带领护卫队员搭建了简易拼接平台,用水平仪反复校准确保平台水平;旁边的架子上整齐摆放着M12螺栓、防水胶条、焊接工具等材料。
所有人各就各位!戴维斯一声令下,试验正式开始。四名黑奴抬着一个墙体模块缓步走到平台旁,在乔的指挥下将模块轻放在指定位置;另外两名黑奴拿着螺栓穿过预留孔洞,用扳手拧紧固定;远处的黑奴则用简易木架起重机将第二个模块吊起,缓缓移向第一个模块,精准对准拼接接口。
戴维斯手持卷尺仔细测量两个模块的拼接缝隙:缝隙0.5厘米,符合要求!黑奴们立即用螺栓固定模块,有人爬上梯子用焊接机将模块两侧伸出的预埋钢筋焊接在一起,阳光下火花闪烁;另一名黑奴将防水胶条嵌入拼接缝,用橡胶锤轻敲确保完全贴合。
整个拼接过程有条不紊,黑奴们分工明确,配合默契——抬运模块者步伐稳健,拧螺栓者力度均匀,焊接钢筋者手法熟练,填充胶条者细致认真。从第一个模块就位到第十个模块完成拼接,形成一面长15米、高2米的完整墙体,仅用时三小时。
围观人群中爆发出阵阵惊叹。老汤姆暗自盘算:传统方法砌筑15米墙体,需要五名瓦工连续工作七小时,还得提前搅拌砂浆、搬运砖块;现在用模块拼接,三小时就完成了,效率提升一倍还多!莉莉安兴奋地对杰克说:以后建房子再不用慢慢砌砖了,像搭积木一样就能完成,太神奇了!
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