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瓦窑堡兵工厂的山炮生产算是步入了正轨，“瓦窑堡式75毫米山炮”一门接一门地下线，可这炮弹的供应，却始终像个小脚老太太，怎么也快不起来，成了卡在喉咙里的一根软刺。问题，就出在那看似不起眼、却极其关键的炮弹引信上。
炮弹车间里，气氛有些沉闷。负责引信组装的老孙师傅，正带着几个心最细的女工，围坐在工作台前，进行着最精细也最磨人的活儿——手工加工引信体。她们要用小锉刀、小钻头，对着一个个小铜块或钢块，一点点地抠出复杂的形状、钻出细小的孔洞，确保里面的击针、簧片、火帽等微小部件能严丝合缝地装配在一起，稍有偏差，就可能导致哑火或早炸。
“唉，又废了一个！”一个年轻女工沮丧地放下手里那个因为钻孔稍微偏了一丝而报废的引信体，揉了揉发酸的眼睛，“这活儿也太难了！全凭手感，稍微一走神就前功尽弃。”
老孙师傅叹了口气，拿起那个报废品看了看，摇摇头：“精度要求太高了，手工做，十个里面能有三四个完全合格的就不错了。照这个速度，一天最多也就出十个合格引信，严重拖累了整个炮弹的产量。而且，尺寸误差也大，有的差出去两毫米，组装起来都费劲。”
这时，林烽带着陈工和赵永强来炮弹车间了解生产进度，正好看到这愁云惨淡的一幕。
“怎么了这是？一个个垂头丧气的？”林烽笑着走上前，拿起工作台上一个加工好的引信体，在手里掂了掂，又看了看旁边那些报废品，“又是引信卡脖子了？”
“厂长，您可来了！”老孙像是看到了救星，赶紧倒苦水，“您看看，这引信加工，全靠手工一点点磨、一点点钻，效率低不说，精度还没保证！咱们这炮弹生产线，别的环节都理顺了，就等它这‘临门一脚’呢！可这脚，它就是踢不快也踢不准啊！”
陈工拿起一个引信体，用游标卡尺测量了几个关键尺寸，眉头也皱了起来：“尺寸离散度很大，这确实会严重影响引信的可靠性和一致性。手工操作，不可避免会引入人为误差。”
赵永强看着女工们那布满细小划痕和老茧的手指，心里也很不是滋味。
林烽没有立刻说话，他拿起一个半成品的引信体，反复看着，又看了看旁边用于钻孔的小台钻和各式锉刀，眉头紧锁，陷入了沉思。车间里只剩下女工们细微的打磨声和钻孔声。
突然，他的目光落在了车间角落堆放的一些边角料上，那里有几块废弃的铸铁模具。一个念头如同电光石火般闪过他的脑海！
“手工……模具……”林烽喃喃自语，眼睛越来越亮，“既然手工单个做又慢又不准，那我们能不能像做点心压模子一样，做个专用的引信模具，一次性地、批量地‘压’出来呢？”
“模具？压出来？”老孙师傅愣住了，“厂长，这引信结构复杂，里面还有台阶、有孔，能用模具压？”
“怎么不能？”林烽一下子兴奋起来，他拿起粉笔，就在旁边一块黑板上画了起来，“你们看！我们不需要一个模具就把所有工序都做完。我们可以设计一个组合模具！核心是做一个铸铁的母模，这个母模上，不是只做一个引信腔，而是并排做出六个、甚至八个完全一样的引信体基本形状的凹槽！”
他一边画一边解释：“然后，我们找一块厚度合适的优质钢板，用强大的压力，把它直接压入这个带有多个凹槽的母模里！这样一次冲压，就能同时得到六个引信体的毛坯！它们的大小、基本形状完全一致！”
“哇！”赵永强首先惊呼起来，“一次六个！这效率提升太多了！”
陈工也立刻明白了其中的关键：“冲压成型，尺寸由模具保证，可以极大地消除人为误差，保证一致性！”
林烽继续完善他的构想：“冲压出来的毛坯，只是基本形状。上面需要钻孔、攻丝的地方，我们再设计配套的钻孔夹具，把毛坯固定上去，用钻床批量钻孔，这样孔的位置和深度也能保证一致！最后再进入人工组装微小零件的环节。这样，就把最耗时、最容易出错的‘塑形’和‘钻孔’环节，实现了‘半自动化’！”
“妙啊！太妙了！”老孙师傅激动得手都有些发抖，“厂长！您这脑子是咋长的？这法子肯定行！”
说干就干！林烽立刻召集了技术科的陈工、赵永强，以及厂里手艺最好的模具老师傅，组成了“引信模具攻关小组”。林烽亲自绘制了初步的模具结构草图，明确了技术要求：母模凹槽的尺寸精度必须极高，六个腔体要完全一致；冲压钢板要有足够的强度和韧性。
模具老师傅看着图纸，咂咂嘴：“林厂长，这活儿精细！不过，俺们尽力！”
接下来的几天，攻关小组几乎不眠不休。模具老师傅带着徒弟，选用最好的铸铁，精心铸造母模毛坯，然后一锉一刀地手工修磨那六个凹槽，确保每一个的尺寸和光洁度都分毫不差。陈工和赵永强则设计制作了配套的钻孔夹具和定位销。
牛大力听说要搞新模具，也跑来凑热闹，看着老师傅们磨模具，忍不住手痒：“厂长，让俺来试试？俺力气大！”
林烽赶紧拦住他：“你可拉倒吧！你那手是抡大锤的，这是绣花针的活儿！让你一使劲，这模具就得报废！”
牛大力讪讪地缩回手，嘟囔道：“得，俺还是去锻俺的铁疙瘩吧。”
几天后，第一套 “六联引信专用模具” 终于制作完成！那铸铁母模泛着金属冷光，六个凹槽如同六胞胎，整齐划一。
模具被立刻送到改造好的小型压力机旁（利用缴获的鬼子设备改装）。工人们将一块切割好的钢板放入模具，启动压力机！
“哐当！”一声闷响。
抬起模具，取出钢板，只见上面清晰地压出了六个引信体的完美雏形！尺寸统一，表面光滑！
“成功了！”现场一片欢呼！
老孙师傅拿起一个毛坯，用卡尺一量，激动地喊道：“精度太高了！误差肉眼根本看不出来！”
紧接着，毛坯被放入钻孔夹具，在钻床上批量钻孔，效率同样惊人。
最后，由女工们进行击针、簧片等精细部件的组装。由于毛坯基础好，孔位精准，组装起来也变得异常顺畅，几乎不需要再修配。
效果是立竿见影的！
模具投入使用的第一天，引信的日产量就从原来可怜巴巴的十个，猛增到了五十个！而且，由于模具保证了基础精度，后续加工的一致性极高，引信关键尺寸的误差从原来的两毫米，急剧缩小到了零点五毫米以内！
引信供应瓶颈一打破，整个山炮炮弹的生产线立刻顺畅起来。炮弹的日产量，随之从原来的十五发，飙升到了四十五发！
看着仓库里迅速堆积起来的、黄澄澄的山炮炮弹，炮弹车间主任老王激动得热泪盈眶，他拉着林烽的手：“厂长！您可真是咱们的‘及时雨’啊！这下，咱们的‘山地虎’终于能吃饱肚子，可劲儿地吼了！”
林烽看着那套看似简单却解决了大问题的模具，对身边的陈工和赵永强感慨道：“看见没？有时候，解决复杂问题，并不一定需要多么高深的技术，关键在于思路的转变！一个小小的模具，就盘活了一条生产线。这就是工具的力量，是标准化、规范化的力量！”
赵永强深受启发，认真地说：“厂长，我明白了。我们要善于发现生产中的瓶颈，然后用最合适、最巧妙的方法去解决它！”
消息传到前线，炮兵部队的战士们听说炮弹供应大增，士气也更加高昂。瓦窑堡兵工厂用自己的智慧，又一次扫清了前进道路上的障碍，为前线提供了更加充足的火力保障。那套小小的“六联引信模具”，也成了兵工厂技术革新史上又一个闪亮的注脚。
