螺丝人生梦 第168章 校企合作

专利申请成功的喜悦还未消散，强子已经开始谋划下一步。

“我们要建立长期的人才和技术储备。”在管理层会议上，强子指着投影幕布上的数据，“目前研发团队中，有硕士以上学历的只占30%，这个比例太低了。”

会议室里有人提出异议：“强总，我们一直靠实干起家，高学历人才未必适应咱们的生产环境。”

强子没有直接反驳，而是讲了一个故事：“当年我学修机器，师傅教我看图纸。那些复杂的线条和符号，我花了三个月才勉强看懂。如果当时有人系统地教过我工程制图，可能三天就学会了。”

他环视众人：“实干经验很重要，但系统知识能让我们少走弯路。”

经过调研，强子把目标锁定在了省内的理工大学。这所大学的材料科学与工程专业在全国都小有名气。

第一次拜访理工大学的经历让强子印象深刻。

接待他们的是材料学院的张院长，一位儒雅的老教授。当强子详细介绍完企业的技术需求和合作设想后，张院长轻轻推了推眼镜：

“强总，恕我直言，很多企业来找我们合作，最后都变成了单纯的赞助关系。我们更希望是真正的产学研结合。”

强子立即回应：“我们要的也不是挂名合作。我们研发中心有五十多次失败的数据，有生产一线的实际问题，这些都是最好的研究素材。”

这句话打动了张院长。他带着强子参观了学院的实验室，指着那些昂贵的检测设备说：

“这些仪器很多企业买得起，但不会用。而我们的学生会用，却缺少实际课题。”

一个合作框架在强子脑海中逐渐清晰。

然而，真正的挑战在于如何让两个完全不同体系的组织实现深度融合。

大学方面派来的第一位合作导师是海归博士刘教授。第一次到企业参观时，他看着车间里油污的地面，不自觉地皱了皱眉。

“刘教授，”强子看在眼里，“我们的研发中心可能没有学校的实验室干净，但这里每一个设备都在创造价值。”

他带着刘教授来到那台老旧的冲压机前：“就像这台机器，它不先进，但它为我们生产出了第一个合格产品。”

刘教授若有所思。

为了让合作落到实处，强子提出了一个创新方案：在企业设立“研究生工作站”，在学校设立“企业导师讲堂”。

第一批进驻企业的研究生们确实遇到了水土不服。

材料专业的研究生小李在车间待了三天后，找到强子抱怨：“强总，我觉得在车间是浪费时间，我的课题需要做微观分析。”

强子没有生气，而是带着小李来到热处理车间，指着一炉刚刚出炉的工件：“你知道为什么这批工件颜色不均匀吗？”

小李摇头。

“因为炉温控制有细微波动。”强子说，“你的微观分析如果不知道这些宏观工艺参数，就是在纸上谈兵。”

这件事让强子意识到，需要建立更好的沟通机制。他决定亲自给研究生们上第一堂课。

课堂上，强子没有讲高深的理论，而是展示了一系列生产中的实际问题：为什么同样配方的钢材，性能会有波动？为什么进口设备在使用一段时间后精度下降？

“这些问题，”强子说，“都需要你们用所学的知识来解释、来解决。”

渐渐地，研究生们开始适应企业环境。他们发现，车间里的每一个问题都是活生生的研究课题。

而企业的技术人员也开始走进大学课堂。老赵第一次站在讲台上时，紧张得手心出汗。但当他说起自己四十年处理各种设备故障的经验时，台下的大学生们听得入了迷。

“这些都是书本上学不到的。”课后，一个学生感慨地说。

合作的第一个成果出现在三个月后。小李的研究课题恰好解决了轴承钢生产中的一个工艺难题，这个成果不仅帮助他完成了毕业论文，还为企业节省了可观的生产成本。

庆功会上，张院长握着强子的手说：“强总，我现在理解你说的‘深度融合’了。这不是简单的资源互换，而是优势互补。”

强子趁热打铁，提出了更大的合作设想：共建联合实验室，共同申报国家级科研项目。

这个提议得到了校方的积极响应。但在企业内部，却有不同的声音。

“投入这么大值得吗？”有高管质疑，“我们毕竟是个制造企业，不是科研院所。”

强子的回答很坚决：“未来的制造业，一定是科技驱动的制造业。我们现在投入的每一分钱，都是在投资未来。”

在强子的坚持下，联合实验室很快挂牌成立。实验室的第一个项目，就是攻克另一个“卡脖子”技术——高性能合金材料。

挂牌仪式上，强子做了一件让所有人都意外的事。他请来了企业里所有老师傅和刚入职的技校生，让他们与大学教授、研究生们坐在一起。

“今天这个场景，”强子说，“就是我对中国制造业未来的想象：经验与知识结合，实干与创新并重。”

仪式结束后，强子独自在新建的联合实验室里待到很晚。他看着那些崭新的设备，想起多年前那个在旧厂房里对着一台破机器发愁的年轻工人。

手机响起，是阿梅发来的消息：“今天顺利吗？”

强子回复：“很顺利。我在想，如果二十年前有这样的机会，我可能会少走很多弯路。”

阿梅回了一个笑脸：“但你走过的每一步，都成就了今天的你。”

强子放下手机，在实验室的记录本上写下这样一段话：

“校企合作不是终点，而是新的起点。我们要让知识的种子在车间里开花，让实践的经验在课堂中传承。”

窗外，大学的灯火与企业车间的灯光交相辉映，照亮了中国制造的未来之路。

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