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陶轮的应用让制陶效率大增，但汪子贤很快发现了新的瓶颈——烧制环节。
这天清晨，他来到制陶区后方的烧窑场，只见三座简陋的土窑正在冒烟，陶工们忙着添柴控火。云织大娘愁容满面地迎上来：“首领，又有一窑陶器出了问题。”
汪子贤走近观察，只见刚出窑的陶器颜色斑驳不均，有的部位过火发黑，有的却还是土黄色，轻轻一敲就发出沉闷的碎裂声。
“温度不均匀。”汪子贤皱眉道，“窑内热力分布不均，导致烧制效果差。”
“我们已经尽力控制火候了。”老窑工灰烬无奈地说，“但土窑就是这样，全靠经验，十窑中能有三四窑完好就不错了。”
汪子贤环视这些原始土窑：简单挖地成坑，用泥土垒砌成穹顶，前面开火口，后面设烟道。设计极其简陋，无法有效控制温度。
“这样不行。”他摇头道，“我们需要建造新式陶窑，能够更好地控制火候和温度。”
回到技术创新区，汪子贤立即召集工匠们开会。
“现有的土窑效率低下，烧制质量不稳定。”他开门见山，“我们需要设计新型陶窑，能够均匀加热，并控制烧制温度。”
工匠们面面相觑。对他们而言，烧窑一直是门神秘技艺，全靠老师傅的经验相传，从没人想过可以改进窑炉本身。
“胖墩，检索古代陶窑发展史和结构原理。”汪子贤在心中默念。
「检索中...新石器时代晚期出现竖穴窑，商代发展出横穴窑，战国时期出现龙窑。关键改进：火道设计、烟囱抽力、保温性能...」
大量信息涌入汪子贤脑海，他拿起木炭，在石板上画了起来。
“看，这是新型陶窑的设计。”他边画边解释，“我们将火膛设在下部，热气流经窑床上的陶坯，然后从后方的烟囱排出。这样热力分布更均匀。”
工匠们围拢过来，看着那复杂的结构图，既惊讶又困惑。
“烟囱？为什么要专门建个通道让热力跑掉？”石皮老师傅不解地问。
“烟囱不是让热力跑掉，而是产生抽力，让火燃得更旺，热气流更均匀地通过窑室。”汪子贤耐心解释，“同时，我们可以在窑壁中加入保温材料，减少热量散失。”
经过一番讨论，工匠们终于理解了新式陶窑的原理，开始兴奋地讨论建造细节。
建造工程立即展开。汪子贤亲自选址，在一处避风的山坡上划定了建造区域。石皮带领石工团队开采合适的石材，木心组织人手准备木材和草绳，灰烬则负责指导窑炉本身的建造。
三天后，第一座新式陶窑初具雏形。它比传统土窑大了许多，有着明显的火膛、窑室和烟囱结构。窑壁用石块和粘土精心砌筑，中间还加入了草木灰作为保温层。
“点火试窑！”汪子贤下令道。
窑工们小心翼翼地点燃火膛，添加干柴。起初一切正常，但随着温度升高，问题出现了——烟囱抽力不足，窑内烟雾弥漫，火势难以控制。
“停火！”汪子贤急忙命令，“烟囱高度不够，抽力不足。需要加高烟囱，同时缩小横截面。”
工匠们立即着手改进，将烟囱加高了一倍，并调整了入口大小。第二次试烧时，抽力明显改善，火势旺盛均匀。
但新的问题接踵而至——窑温上升太快，陶坯在高温下纷纷开裂。
“降温！慢慢来！”汪子贤指挥着，“烧陶不是越热越好，需要控制升温速度，让陶坯中的水分慢慢蒸发。”
这次失败让汪子贤意识到，仅仅改进窑炉结构还不够，还需要一套科学的温度控制方法。
当晚，他独自在静修室冥想，与胖墩交流。
“胖墩，分析陶器烧制的温度控制要点。”
「分析中...陶器烧制分为三个阶段：低温脱水期（室温-600°C），中温氧化期（600°-900°C），高温烧结期（900°C以上）。每个阶段需要不同的升温速度和保温时间。」
“如何在没有温度计的情况下判断窑温？”
「传统方法：观察火焰颜色。暗红色约500°C，橙红色约700°C，黄色约900°C，白色约1200°C。也可使用测温锥或观察陶坯颜色变化。」
汪子贤茅塞顿开。第二天，他召集所有窑工，传授火焰观色法。
“记住：暗红时慢慢加热，橙红时保持稳定，见到黄白色火焰时就可以保温了。”他耐心讲解，“不同陶器需要不同的最终温度：日常用具约800°C，储水罐需要900°C，特殊器物可能需要更高温度。”
窑工们恍然大悟，原来烧窑还有这么多学问。
同时，汪子贤改进了窑炉设计，在火膛和窑室之间增加了挡火墙，使热气流更加均匀；在窑壁上开了观察孔，可以随时查看窑内情况和火焰颜色。
经过这些改进，第三次试烧终于取得了成功。一窑陶器出炉时，颜色均匀，敲击声清脆悦耳，强度明显高于以往。
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