重生1973：AI重构香江商业 第50章 香江玩具展

郑硕走到窗边，望向对面香江会议展览中心的轮廓。楼下街道的霓虹灯牌闪烁不定，映照着行色匆匆的路人。

他想起这几年香江玩具业的红火，自1972年超过日本后，香江就一直稳坐世界玩具出口的头把交椅，成了名副其实的“玩具王国”。

尤其是白头鹰国的市场，订单量大，要求虽然也高，但利润非常的可人。

但今年的光景有些不同，石油危机闹得全球都不安宁，原材料价格像坐了火箭一样往上蹿，成本压力前所未有地大。

郑硕已经听说，不少实力不济的小作坊，已经因为成本高企、资金周转不灵而关门歇业了。

这次参展的新产品“墨方”，成败可能就直接关系到未来的命运。

他必须抓住这个机会，在国际买面前露脸，拿到足够多的大订单，才能在这波风浪里站稳脚跟，甚至脱颖而出。

样品室里，工人们正在邓伯雄的指挥下，小心翼翼地将合格的墨方装入柔软的绒布袋中。

空气中弥漫着塑料特有的、略微刺鼻的气味。这些色彩鲜艳的立方体，是典型的香江制造——

利用本地相对低廉的劳动力，承接海外的订单和设计，然后以港人特有的灵活和韧劲，快速、优质地生产出来。

郑硕看着工人们熟练的动作，心里清楚，香江玩具业能闯出今天的名堂，靠的不是高精尖的技术（至少现阶段还不是）。

而是这种对质量细节的死磕、对交货期的严守信用，以及应对市场变化的灵活身段。

他要求每一个合格品都必须用独立绒布袋包装，就是为了在客户面前呈现出最好的品质感，哪怕成本因此又高了一点。

他也知道，眼前的繁荣背后并非没有隐忧。

除了原料价格上涨，竞争也愈发激烈。越来越多的玩具厂在香江开设，大家都盯着欧美这块大蛋糕。

要想未来成为甚至像美泰儿（Mattel）、孩之宝（Hasbro）这样的大公司，就必须不断提升工艺和管理水平。

“老板，包装的事都安排好了，我会亲自盯着，绝不会误了明早的时辰。”邓伯雄的话打断了郑硕的思绪。

郑硕转过身，点了点头。他拍了拍邓伯雄的肩膀：

“邓经理，辛苦了。眼下原材料涨价，成本压得人喘不过气，我知道大家都不容易。

但只要我们的东西做得够好、够精，就不怕没有市场。

明天这一仗，至关重要。”

窗外，对面会展中心的轮廓在夜色中愈发清晰。

明天，那里将云集来自世界各地的买家，其中不乏提着钱箱、寻找新产品的美国大客户。

那里将是香江玩具厂商的竞技场，是凤凰玩具的战场，也是香江制造走向世界的一个缩影。

郑硕深吸了一口气。

他只许成功，不能失败。

晚上八点半，灯光依然通明。

郑硕召集了所有凤凰玩具有限公司的参展人员开会。

【注意，玩具公司和工业公司虽然同样是在主角的旗下，但是不是同一家公司.

工业公司是主角旗下掌控工厂的企业，塑料厂、电子厂、服装厂这些都归它管.

其他的玩具公司、电子公司、科技公司这些注意服装研发、设计、宣传这些】

十五名员工整齐地坐在临时摆放的折叠椅上，样品室里还弥漫着塑料和胶水的微弱气味，每个人的脸上都混合着疲惫和期待，气氛严肃而兴奋。

“各位，明天就是香江玩具展的第一天。”郑硕的声音在样品室里回荡，目光扫过每一张面孔。

“我们准备了这么久，就是为了这五天。

凤凰玩具的墨方能不能一炮而红，就看各位的表现了。”

他清楚，如今的香江已是世界知名的玩具出口重镇，竞争非常激烈，这次展会是与国际买家接洽、争取大订单的关键机会。

郑硕拿起一个墨方样品，在手中熟练地转了几下，棱块和角块随着他的动作发出清脆而顺滑的摩擦声。

他环视周围专注的团队成员，开始细致剖析这款产品的设计精髓与制造门道：

“咱们这个墨方，看起来就是个色彩鲜艳的立方体，但里头大有讲究。

它每边由三个小方块构成，通过精密的机械结构实现各层独立旋转。

最核心的是那个中心轴与球型内核的组合结构，它必须确保二十六个模块在各个方向上既能灵活转动，又能在高速操作中保持整体稳固，绝不散架。

材质上，咱们选用的是ABS工程塑料。

这种材料全称是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，它不仅抗冲击性强、不易断裂。

还有良好的韧性和尺寸稳定性，手感扎实，转动时噪音低，对孩子来说也非常安全。”

他语气凝重地谈到突破的技术难点：

“最难攻克的就是中心轴与内部卡榫的精度。

轴心如果偏差超过0.05毫米，转起来就明显卡顿，手感全无。

咱们这次试产中出现的那十几个次品，问题大都出在这里——不是内部结构配合太紧无法顺畅旋转，就是太松导致结构晃动。

模块之间的间隙控制更是微妙，理想状态是保持在0.1-0.2毫米之间。

间隙大了，魔方整体松松垮垮、缺乏质感；

间隙小了，阻力增大，根本转不动，甚至会发生棱块与角块在转角处相互干涉的问题。

此外，色彩附着和稳定性也极其关键。

我们采用整体注塑色浆混合工艺，确保颜色贯穿材料内外，避免表面喷漆可能出现的磨损或掉色。

这是给孩子玩的产品，必须做到即使长期使用、频繁摩擦，颜色也不会脱落。”

听到这里，负责生产的邓伯雄不由得深深点头。他太清楚这几个技术难点在试产阶段带来的折磨了——

ABS材料注塑时对温度和压力极其敏感，稍有不慎就会产生流痕或银纹，影响表面光泽；

中心轴结构的模具精度要求极高，每一次修模都意味着成本上升和周期延长；

而哪怕原料配色稍有偏差，整批产品颜色都会不一致。

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